折（shé）彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力（lì）設備和（hé）特製（zhì）的模具，把平麵的板料變（biàn）為立體的加（jiā）工過程稱（chēng）為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還（hái）有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按（àn）動（dòng）作（zuò）部（bù）位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔，滑（huá）道部（bù）分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下（xià）麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關（guān），起動油泵（bèng）對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位（wèi）開（kāi）關置於切的位置，裝好底座和下模（mó）、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位置狀（zhuàng）態（tài），腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄（bǐng）或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過（guò）程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會（huì）損（sǔn）壞機器。

6. 短時（shí）間（jiān）休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重（chóng）新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班（bān）需要停機，首先把（bǎ）下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必（bì）需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設（shè）備（bèi）模具帶（dài）來（lái）不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采（cǎi）用優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極（jí）限壓（yā）力（lì）：噸/米，所（suǒ）以在使用模具（jù）時要（yào）正確選（xuǎn）用模具（jù）的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高（gāo）度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣（yàng）高（gāo）度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具（jù）時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度（dù）要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼（gāng）筋或（huò）其它圓（yuán）柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在（zài）機器對完（wán）原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要注意（yì），不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精度。