折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道（dào）折彎（wān）是鈑金加工（gōng）工程中比（bǐ）較難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一. 折（shé）彎機（jī）和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將（jiāng）金屬（shǔ）板材（cái）通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸（dūn）位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎、密著（zhe）折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的（de）下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的（de）上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分（fèn）有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什（shí）麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸動或單動位（wèi）置狀態（tài），腳踏上升開關（guān）搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺（chǐ）寸開（kāi）始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就（jiù）可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用（yòng）單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中間角度達到（dào）和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提（tí）條件，不允許在（zài）折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但（dàn）不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除（chú）上班（bān）時再重新對原點（diǎn）的工作，節省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批（pī）產（chǎn）品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複（fù）歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具帶（dài）來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機（jī）器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上（shàng）模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下（xià）模、銳角下模、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特（tè）殊熱處（chù）理製作（zuò）而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點，但每套（tào）模具都有它承受的（de）極（jí）限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的（de）模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當（dāng）材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折（shé）銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的（de）工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓（yā）痕。

7. 在選（xuǎn）用上（shàng）模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據（jù）所需（xū）要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉（diào）下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加（jiā）壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變化。

10. 用完（wán）模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度。