折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折（shé）彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加（jiā）工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形（xíng）狀和（hé）角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模（mó）進行直角的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製（zhì）數字化全功能折彎機（jī），按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無（wú）障礙物，確認後方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折（shé）什（shí）麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好（hǎo）底座（zuò）和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動（dòng）或單（dān）動位置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网（men）常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦（nǎo）進入記意狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認（rèn）程（chéng）序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態（tài）。然後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可（kě）以（yǐ）把擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角度達到和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重（chóng）要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必（bì）需取下（xià）模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設（shè）備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清（qīng）潔和保養，不準不（bú）懂的（de）人（rén）亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分（fèn）段（duàn）一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製（zhì）作而（ér）成（chéng），具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力（lì），絕不（bú）能超過模具所標注（zhù）的（de）壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢（láo）記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且（qiě）對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準（zhǔn），不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板料長一些（xiē），當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不要用分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎（wān）鋼筋或（huò）其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在（zài）機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太（tài）大（dà）壓力，注意屏幕顯示（shì）數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵（chén），並（bìng）塗上防（fáng）鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精度。