折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程（chéng）中比較難的（de），也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過（guò）壓（yā）力設備和（hé）特製的（de）模（mó）具，把平麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和角度，所以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的（de）折（shé）彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部（bù）分（fèn）折彎（wān）、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的（de）使用.

目（mù）前鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式（shì）可分為機（jī）械式(伺（sì）服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎（wān）機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點（diǎn），完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽（me）模具（jù），選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和（hé）下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄（bǐng）或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序（xù），無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全（quán）起見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工（gōng）件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一端（duān）折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這批產（chǎn）品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並（bìng）複（fù）歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極（jí）限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正（zhèng）確（què）選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上（shàng）長

度的上下模進行對（duì）原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器（qì）上（shàng）選

用模具（jù）時（shí）隻能用同樣高度的模具，不（bú）能用不同（tóng）高度的模（mó）具。

4. 在（zài）使用（yòng）模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材（cái）質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模（mó），下模我公司（sī）一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板（bǎn）料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度（dù）上（shàng），先（xiān）折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較（jiào）好選用單槽的，因為（wéi）單（dān）槽的下模V槽外（wài）角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特（tè）硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模（mó）具來折（shé）彎（wān）鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在（zài）機（jī）器對完原點後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上（shàng）的

灰（huī）塵，並（bìng）塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。