折彎機特點和模具使用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質（zhì）、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的（de）折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密著折（shé）彎（wān）、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上（shàng）模進（jìn）行直（zhí）角的折彎.(是（shì）一種標（biāo）準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統（tǒng）可分為簡易手動折（shé）彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可（kě）分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在（zài）使用（yòng）折彎（wān）機（jī）前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深（shēn）度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程（chéng）序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在（zài）折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大（dà），我（wǒ）們可以調整CC軸（zhóu）來改變中間角度達到（dào）和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎（wān）過（guò）程（chéng）中還應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提（tí）條件，不（bú）允許在折（shé）彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度（dù）不但（dàn）不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時（shí）不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對原點（diǎn）的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這（zhè）批產品已完成（chéng），還（hái）必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上（shàng）並（bìng）複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護設（shè）備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正（zhèng）確選（xuǎn）用模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超（chāo）過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模（mó）。嚴禁使用分（fèn）割小模進行對原點（diǎn），而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由（yóu）於各種（zhǒng）模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度的模（mó）具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用（yòng）合

適的（de）上、下模，下模我（wǒ）公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較（jiào）寬一（yī）點的下模。

5. 在折（shé）彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳（ruì）角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不（bú）要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上（shàng）模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根（gēn）據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模（mó）具時，應頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。