折彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的人（rén）都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是（shì）較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是（shì）將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進（jìn）行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進（jìn）行直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印（yìn）折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折（shé）彎機的（de）使用.

目前鈑金加（jiā）工的折（shé）彎機種類很多,按轉動（dòng）方（fāng）式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式（shì）按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢（jiǎn）查電源（yuán）是否通（tōng），氣（qì）壓（yā）是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折（shé）什麽產（chǎn）品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單（dān）動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入（rù）、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很（hěn）大，17C吃瓜网可以（yǐ）調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致（zhì）。折彎過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的（de）重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機（jī），首先把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來（lái）不必要（yào）的（de）傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設（shè）備和模具（jù）的好習慣（guàn）。

四.折彎模具的使用。

折（shé）彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製（zhì）作而成，具有（yǒu）硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有（yǒu）它承受的極限（xiàn）壓力：噸（dūn）/米，所以在使用（yòng）模具時要正（zhèng）確選用模具的長（zhǎng）度（dù），即每米要加（jiā）多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高度的（de）上模、下模。嚴（yán）禁使用（yòng）分（fèn）割（gē）小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器（qì）內部（bù）的原點壓（yā）力（lì）為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使（shǐ）用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用（yòng）合

適的（de）上、下模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標（biāo）準（zhǔn）使用下模（mó），長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具（jù），減（jiǎn）少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生（shēng）折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然（rán）後（hòu）根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬（yìng）或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模（mó）具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。