折彎機（jī）特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是（shì）折（shé）彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通（tōng）過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以（yǐ）不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進（jìn）行（háng）直（zhí）角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直（zhí）角和（hé）鈍（dùn）角的（de）折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前（qián）鈑金（jīn）加工的折彎（wān）機種類（lèi）很（hěn）多（duō）,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物（wù），確認後方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後（hòu），又把（bǎ）機（jī）器的開關置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏（tà）上升（shēng）開關搖動上（shàng）升搖柄或（huò）旋鈕使上下（xià）模合並（bìng）並（bìng）加（jiā）壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進（jìn）行程序編排（pái）。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後（hòu）讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致（zhì）。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在（zài）折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機（jī）器。

6. 短時間休息（xī）時不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時（shí）再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成（chéng）人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔（jié）和保養，不準（zhǔn）不懂的（de）人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模（mó）、壓（yā）平模（mó）等。上下模分為分段和（hé）整（zhěng）體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器（qì）內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用（yòng）模具時隻能用同樣（yàng）高度（dù）的模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適（shì）的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎（wān）銳角（jiǎo）時，或壓死角時，應（yīng）選（xuǎn）用30度（dù）上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用（yòng）分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數（shù）

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模（mó）具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。