折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角的折彎（wān）.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分為機械（xiè）式(伺服馬（mǎ）達)和（hé）液壓式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通（tōng），氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把（bǎ）機器的開（kāi）關置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行（háng）程（chéng）序編排（pái）有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高（gāo）折彎速度（dù），可以把擋位開關單（dān）動或（huò）連動狀

態，但為了（le）安全起見一般（bān）隻用單動就（jiù）可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還（hái）應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折（shé）彎加（jiā）工精度（dù）的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重（chóng）新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣（guàn）。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有4~18V不同槽（cáo）寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴（yán）禁使用分割小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一（yī）定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在（zài）一（yī）台機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用（yòng）不同高度的模具（jù）。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件（jiàn）時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的（de）產品形（xíng）狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度（dù）特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上（shàng）防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。