折彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是鈑（bǎn）金加（jiā）工工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎模（mó）具 什麽（me）是折彎（wān）

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設（shè）備（bèi）和特製（zhì）的模具，把平麵的板料（liào）變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎（wān）機，配（pèi）以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加（jiā）工分為（wéi）三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的（de）折（shé）彎方法。密著折（shé）彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進（jìn）行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目（mù）前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達（dá）)和液壓式（shì）按（àn）控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你（nǐ）須（xū）要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動（dòng）或單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦（nǎo）進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進行修改程（chéng）序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時（shí）往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還（hái）應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了（le），這樣以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新（xīn）對原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成（chéng），還必（bì）需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎機，以免造成人身和設（shè）備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不（bú）準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模（mó）等。上下模分為分段和整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓（yā）力大等特點，但每套模具（jù）都有它承受（shòu）的極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正（zhèng）確（què）選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下（xià）模（mó）進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點，而且（qiě）對原點（diǎn）一（yī）定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種模具的（de）高度（dù）不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上、下（xià）模（mó），下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎（wān）R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的（de）下（xià）模V槽外角R 大（dà），不易（yì）產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪（nǎ）一（yī）種上模，17C吃瓜网應（yīng）對（duì）所有模（mó）具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模（mó）。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。