折彎機特（tè）點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的（de）板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特（tè）殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模（mó）進行直角的折彎.(是一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動（dòng）方（fāng）式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還（hái）有程序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決（jué）定你須要折什（shí）麽產品，使用（yòng）什麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏（tà）上（shàng）升開（kāi）關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合（hé）並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法（fǎ）(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改（gǎi）程序（xù），讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或（huò）連動狀（zhuàng）

態，但為了安全（quán）起見一（yī）般（bān）隻用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中間角度達到和左（zuǒ）右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機（jī）電源，關掉（diào）油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油（yóu）

泵，再關掉電源（yuán），若這（zhè）批（pī）產品已完成，還必需取下（xià）模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶（dài）來（lái）不必（bì）要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的（de）人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模（mó）具（jù）的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下（xià）模有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但（dàn）每套模具都有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具（jù）時要正確（què）選用模具的長度，即每米要加（jiā）多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點非（fēi）常重（chóng）要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相（xiàng）同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小（xiǎo）模（mó）進行（háng）對原點，而且對原（yuán）點一定要（yào）按AMADA機（jī）器內（nèi）部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度（dù）不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上（shàng）、下模（mó），下（xià）模（mó）我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在（zài）折（shé）彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模（mó），我（wǒ）們應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀（zhuàng），來（lái）決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼（gāng）筋（jīn）或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在（zài）使用模具（jù）時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉（diào）下來，傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰（huī）塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。