折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金（jīn）加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和所須成形的不（bú）同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚（hòu）度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序（xù）控製數字化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可（kě）分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模（mó）具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝（zhuāng）模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深（shēn）度輸入，我（wǒ）們常用深（shēn）度（dù）輸入法(角（jiǎo）度輸入（rù）法以後再講)。首（shǒu）先（xiān）把電腦進入（rù）記（jì）意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態（tài），但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整（zhěng）CC軸來改（gǎi）變中間（jiān）角度達到（dào）和左右兩（liǎng）邊角度一（yī）致。折彎（wān）過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證（zhèng）折彎加工（gōng）精度的（de）重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重（chóng）新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需（xū）要（yào）停機，首先把下模放到（dào）較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成（chéng），還必需（xū）取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不（bú）必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的（de）清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還（hái）有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易（yì）磨損，承受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相（xiàng）同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同（tóng）高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板（bǎn）料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚（hòu）度（dù）越大的料（liào），應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度（dù）上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽（cáo）外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需（xū）要成形的產品形狀（zhuàng），來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽（xiù）油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。