折彎機特點和模具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金加工（gōng）工程中比較難的，也（yě）是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模（mó）具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過（guò）壓力設（shè）備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不（bú）同形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力設備的折（shé）彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折（shé）彎（wān）: 是選用90°上模進行直（zhí）角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下（xià）模（mó）選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序（xù）控（kòng）製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位（wèi）可（kě）分（fèn）為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品，使用（yòng）什麽（me）模具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編（biān）排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入（rù）法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀態,輸入（rù）折彎（wān）尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時（shí）間（jiān）、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工（gōng）件時（shí）往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎（wān）過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要（yào）前提（tí）條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機器（qì）。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了（le）時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模（mó）具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的（de）清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的（de）使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為（wéi）分（fèn）段和（hé）整體：上模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為（wéi）835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模具都有它承受（shòu）的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要（yào）正確選（xuǎn）用（yòng）模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點非（fēi）常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對原點.對（duì）好原點後才（cái）可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機（jī）器上選

用模具時（shí）隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適的上、下模，下模我公司（sī）一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時（shí），或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行了解，然後（hòu）根據所需（xū）要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度（dù）特硬（yìng）或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不（bú）準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原點後應（yīng）鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷（shāng）模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標（biāo）識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降（jiàng）低（dī）模（mó）具精度。