折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較（jiào）須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和（hé）特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的（de）折彎機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著（zhe）折（shé）彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一（yī）種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化（huà）全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物（wù），確認（rèn）後方（fāng）可進行下（xià）麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開（kāi）關，起動（dòng）油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和（hé）折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序（xù）編排有兩種輸入法，一為角度輸（shū）入、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再（zài）用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態（tài），但為（wéi）了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間（jiān）角度很大（dà），17C吃瓜网（men）可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原（yuán）則（zé），是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允（yǔn）許在折（shé）彎機兩端（duān）的（de）一端折彎，這（zhè）樣角度不（bú）但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息（xī）時不允許關（guān）機電源，關掉油（yóu）泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新（xīn）對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做（zuò）完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成（chéng），還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不（bú）懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模具（jù）的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上（shàng）下模（mó）分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高（gāo），不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓（yā）力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時要正確選用模（mó）具的（de）長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使（shǐ）用相（xiàng）同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而（ér）且（qiě）對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所（suǒ）以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選用合（hé）

適的上（shàng）、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較（jiào）長（zhǎng）的工（gōng）件時，較好（hǎo）不要用（yòng）分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所（suǒ）有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特（tè）硬或板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免（miǎn）生鏽，降低模具精度。