折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料（liào）變為立體的（de）加工過程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材和所須（xū）成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸（dūn）位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工分為三個種類：部（bù）分折彎（wān）、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機（jī）種類（lèi）很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序控製數字化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可（kě）分（fèn）為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先（xiān）檢查電源是（shì）否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清（qīng）潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵（bèng）對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把（bǎ）機（jī）器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解（jiě）折彎順序和（hé）折彎尺寸開始（shǐ）對折（shé）彎機進（jìn）行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改程序（xù），讓角（jiǎo）度、尺（chǐ）寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折（shé），試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就（jiù）可以了。在折彎較長工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸（zhóu）來改變中間角度達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允許在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動率（lǜ）。

7. 做完產品（pǐn）或下班（bān）需要停（tíng）機，首（shǒu）先把下模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品（pǐn）已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎（wān）模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕（jué）不能超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的（de）上下模（mó）進（jìn）行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相（xiàng）同高度的上模、下模。嚴（yán）禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模具的高（gāo）度不一（yī）致，所以（yǐ）在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較（jiào）好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根（gēn）據（jù）所需要（yào）成形的產品形（xíng）狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖（suǒ）住上、下（xià）模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模（mó）具架上，並（bìng）按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。