折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平（píng）麵（miàn）的板（bǎn）料變為立體的（de）加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓（yā）力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達)和（hé）液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機（jī）前應先檢查電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動（dòng）位置狀（zhuàng）態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成（chéng）裝（zhuāng）模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確（què）認程序（xù），無誤後讓（ràng）電（diàn）腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折（shé），試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態（tài），但為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較（jiào）長工件時（shí）往（wǎng）往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間（jiān）角度達到（dào）和左右（yòu）兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可（kě）以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具（jù），並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作（zuò）折彎機（jī），以免造成人身和（hé）設備模（mó）具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折（shé）彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳（ruì）角下（xià）模（mó）、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度高（gāo），不

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每（měi）套模具都有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加（jiā）多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具（jù）所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度（dù）的上下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用（yòng）模具時隻能（néng）用同（tóng）樣高度的（de）模具，不能用（yòng）不同高（gāo）度的模具。

4. 在（zài）使用模具時（shí），要根據金屬板（bǎn）料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用（yòng）分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具的參數

進行了解，然後根（gēn）據所需要成（chéng）形的產品（pǐn）形狀，來決定用什（shí）麽上（shàng）模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或（huò）板料太厚（hòu）的（de）產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼（gāng）筋（jīn）或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加（jiā）壓要（yào）注意（yì），不可一下加太大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架上，並（bìng）按標識放好（hǎo），經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精（jīng）度。