折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人（rén）都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是（shì）較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和（hé）特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密（mì）著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機（jī），還有程序控製數字（zì）化（huà）全功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具（jù）後（hòu），把機

器的擋位開關置（zhì）於（yú）切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸動（dòng）或單（dān）動位置狀態（tài），腳踏上升（shēng）開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一為角度（dù）輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入法（fǎ）以後再（zài）講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦（nǎo）進（jìn）入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品（pǐn）試折，試折（shé）品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電（diàn）源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作（zuò）麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模（mó）具帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和（hé）保養，不準（zhǔn）不（bú）懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模（mó）、壓平模等（děng）。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分段（duàn）一（yī）般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊熱（rè）處理製作而成，具有硬度高（gāo），不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套（tào）模具都有它承受的極（jí）限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時（shí）要正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在（zài）對（duì）原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進（jìn）行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相（xiàng）同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小（xiǎo）模進行對原點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的（de）模具。

4. 在使用模（mó）具時，要（yào）根據金屬板料（liào）的材質硬度（dù）、厚度（dù）、長度來選用合

適（shì）的上、下模，下模（mó）我（wǒ）公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些（xiē），當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而（ér）且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所需要（yào）成形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上（shàng）模。

8. 在（zài）折彎硬度特（tè）硬（yìng）或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼（gāng）筋或其它圓（yuán）柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加（jiā）太大壓力，注意（yì）屏（píng）幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標（biāo）識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵（chén），並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。