折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人（rén）都（dōu）知道折彎是鈑金加工（gōng）工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折（shé）彎機和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就是（shì）將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀和（hé）角度，所以（yǐ）就有不（bú）同噸位（wèi）和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示（shì）材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可（kě）分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後（hòu）再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可（kě）批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎（wān）過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息時不允許關機電源，關（guān）掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省（shěng）電費，以免除上班時（shí）再（zài）重新對原點的工作，節省（shěng）了時間（jiān），提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機（jī），首先把下模放到較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必（bì）要的（de）傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳（ruì）角下（xià）模、壓（yā）平（píng）模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模（mó）分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套模具都有它承受的極限（xiàn）壓（yā）力：噸/米（mǐ），所以在（zài）使用模具（jù）時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原（yuán）點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模（mó），下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一（yī）點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易（yì）產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪（nǎ）一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀（zhuàng），來決定（dìng）用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼（gāng）筋（jīn）或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用（yòng）模具時（shí），應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度（dù）。