折彎機特點和模具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工（gōng）工程（chéng）的（de）人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要技術的工程。

一（yī）. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料（liào）變為立體的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材（cái）和所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下（xià）模以（yǐ）其 特殊（shū）形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加（jiā）工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎（wān）: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前（qián）鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完（wán）成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好模（mó）具後，把機

器的（de）擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順（shùn）序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編（biān）排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角度輸（shū）入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸（cùn）調（diào）到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折（shé）品（pǐn）經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較長（zhǎng）工件時（shí）往往中間角度（dù）很大，我（wǒ）們可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對原點（diǎn）的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先（xiān）把下模放到（dào）較低（dī）位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必（bì）需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操（cāo）作（zuò）麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人（rén）亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整體：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經（jīng）特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損，承受（shòu）壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用（yòng）模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓（yā）力，絕不能超過模具（jù）所標注（zhù）的壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在（zài）對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上（shàng）長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原（yuán）點後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分（fèn）割小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具（jù）時，要根據金屬板料（liào）的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的（de）上、下模（mó），下模（mó）我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些（xiē），當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根（gēn）據所需（xū）要（yào）成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在（zài）機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。