折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金（jīn）加工工程的人都知道折彎是鈑金加工（gōng）工程（chéng）中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱（chēng）為（wéi）折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材（cái）和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模（mó）進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式（shì）(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行（háng）下（xià）麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模（mó）具，選好模具後，把（bǎ）機（jī）

器的擋（dǎng）位開關（guān）置於（yú）切的位置（zhì），裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把（bǎ）機器（qì）的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加（jiā）壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行（háng）程序編（biān）排有兩種（zhǒng）輸入（rù）法，一為角度輸入（rù）、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修（xiū）改（gǎi）程（chéng）序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎（wān）過程（chéng）中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎（wān）過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這（zhè）樣（yàng）角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不（bú）允（yǔn）許關機（jī）電源，關（guān）掉油泵就可以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再重新對（duì）原點（diǎn）的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需（xū）要（yào）停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不（bú）準不懂的（de）人（rén）亂（luàn）機器，養成愛（ài）護設備和模（mó）具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下（xià）模、銳角下模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受（shòu）壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正（zhèng）確選用（yòng）模具的長度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家（jiā）牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴（yán）禁使（shǐ）用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在（zài）一台（tái）機器（qì）上選

用模具時隻能（néng）用（yòng）同樣高度的模（mó）具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要（yào）根據金（jīn）屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適（shì）的上、下模（mó），下模我公司一般按5~6T的標準（zhǔn）使（shǐ）用（yòng）下模，長度要比板料長一些（xiē），當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳（ruì）角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模（mó）V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數（shù）

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原點後應（yīng）鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。