折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較（jiào）須要技（jì）術的工程（chéng）。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是折彎（wān）

折彎（wān）就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折（shé）彎（wān）機，配以不（bú）同高度、形（xíng）狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折（shé）彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式（shì）(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為（wéi）簡（jiǎn）易手動折彎機（jī），普（pǔ）通（tōng）國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全（quán）功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢（jiǎn）查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清潔（jié），滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的擋位開關置於切的（de）位置（zhì），裝好底座（zuò）和下模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升（shēng）搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開始對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無（wú）誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後（hòu）再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要（yào）提（tí）高（gāo）折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長（zhǎng）工件（jiàn）時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一（yī）致（zhì）。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先（xiān）把（bǎ）下模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機，以免（miǎn）造成（chéng）人身和設備模（mó）具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養（yǎng）成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種（zhǒng）折（shé）彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓（yā）力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓（yā）力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確（què）選用模（mó）具的長度，即每米要（yào）加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在（zài）對（duì）原點時,一定要用300mm以（yǐ）上（shàng）長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進（jìn）行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部的原點（diǎn）壓力為（wéi）標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時（shí），由於各（gè）種（zhǒng）模具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具（jù）時，要根據金屬板料的材質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選（xuǎn）用（yòng）30度上，先折銳角、後壓（yā）死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根（gēn）據所（suǒ）需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎（wān）硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具（jù）掉（diào）下來，傷人或傷模（mó）具，操（cāo）作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具（jù）精（jīng）度。