折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模（mó）進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可（kě）分為機械（xiè）式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為（wéi）簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓（yā）是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過（guò）程。

3. 然後（hòu）決定（dìng）你須要折什（shí）麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關（guān）置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模（mó）過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行（háng）程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入記（jì）意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試（shì）折品經（jīng）檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態（tài），但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎（wān）較長工件時往往（wǎng）中（zhōng）間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間（jiān）角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件（jiàn），不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這（zhè）樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允許關（guān）機電源，關掉油泵就可以了，這樣以（yǐ）可節

省電費，以免除上（shàng）班時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機（jī）器，養（yǎng）成愛護（hù）設（shè）備和模具的好習（xí）慣。

四.折（shé）彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每（měi）套（tào）模（mó）具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网（men）規定了（le）在對（duì）原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行（háng）對原點，而（ér）且對原點一定要按（àn）AMADA機器（qì）內部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時（shí），由於各種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機（jī）器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的（de）模（mó）具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料（liào）的（de）材質硬（yìng）度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模（mó），下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比（bǐ）板料（liào）長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓死角（jiǎo）時，應（yīng）選用（yòng）30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬（yìng）或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。