折彎機特點和模具（jù）使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須（xū）要技術的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折（shé）彎（wān）

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力（lì）設備（bèi）和特（tè）製的（de）模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須（xū）成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機（jī）加工分為（wéi）三個（gè）種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密（mì）著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數（shù）字定位折彎機，還（hái）有程序控（kòng）製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先（xiān）檢查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模具，選好模（mó）具後，把（bǎ）機

器的擋位開關置於切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於（yú）寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並（bìng）加壓（yā）對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸（shū）入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首（shǒu）先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數（shù）值。然後檢查確認（rèn）程（chéng）序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度（dù）、尺（chǐ）寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動（dòng）狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變（biàn）中間角（jiǎo）度達到和（hé）左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還（hái）應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折（shé）彎（wān），這樣角度（dù）不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允（yǔn）許關機（jī）電（diàn）源，關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新（xīn）對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首（shǒu）先把（bǎ）下模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這（zhè）批產（chǎn）品已完成，還必（bì）需取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操（cāo）作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成（chéng）愛護設備和模具（jù）的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角（jiǎo）下模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的（de）壓力，這一（yī）點（diǎn）非常重要，希大家牢（láo）記（jì）。

2. 為（wéi）了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後（hòu）才可以使用相同高度的上（shàng）模、下（xià）模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的（de）高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣（yàng）高度的模具，不能用（yòng）不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公（gōng）司一般（bān）按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折（shé）彎（wān）銳角時，或壓（yā）死角時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊（biān）。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕（hén），而且

較（jiào）好（hǎo）選用單槽（cáo）的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種（zhǒng）上（shàng）模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具的參數

進行了（le）解，然（rán）後根據所需要成形的（de）產品形狀，來（lái）決定（dìng）用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完（wán）模具要及時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降（jiàng）低模具精度。