折（shé）彎機特（tè）點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程（chéng）的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通（tōng）過壓力設備和特製的模（mó）具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加工過（guò）程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有（yǒu）不同（tóng）噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直（zhí）角的折（shé）彎.(是一種標準（zhǔn）直角（jiǎo）折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為（wéi）簡易手動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎（wān）機，還有程（chéng）序控（kòng）製數字化全功能（néng）折彎機（jī），按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切（qiē）的位（wèi）置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單（dān）動（dòng）位置狀（zhuàng）態，腳踏上升（shēng）開關搖（yáo）動上升搖（yáo）柄或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模（mó）過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不（bú）但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以免（miǎn）造成人身和設備模（mó）具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模（mó）具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一（yī）般（bān）分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作（zuò）而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不（bú）能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模（mó）具，17C吃瓜网（men）規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小模（mó）進（jìn）行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模（mó）具的高（gāo）度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度（dù）的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具（jù）時，要（yào）根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適（shì）的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當（dāng）材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分（fèn）段模具，減少（shǎo）接刀壓（yā）痕（hén），而且

較好選（xuǎn）用（yòng）單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需（xū）要成（chéng）形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易（yì）損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產品。

9. 在（zài）使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度。