折彎機特點和模具使用要素

凡是熟（shú）悉鈑金加工工程的人（rén）都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不（bú）同噸位和（hé）大（dà）小壓力（lì）設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用（yòng）88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍（dùn）角（jiǎo）的折彎方法。密著折（shé）彎下（xià）

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模（mó）選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字化全功能（néng）折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物（wù），確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動（dòng）油泵（bèng）對好（hǎo）L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底（dǐ）座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進行程（chéng）序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用（yòng）單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還（hái）應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要（yào）前提條（tiáo）件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電（diàn）費，以免除上班（bān）時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設（shè）備模具帶來不必要的（de）傷

害。平（píng）時要注意（yì）機器的清（qīng）潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣（guàn）。

四（sì）.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓（yā）平模（mó）等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等（děng）特點，但（dàn）每套模具都有它承受（shòu）的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模具時（shí）要正確選用模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕（jué）不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後（hòu）才可（kě）以使（shǐ）用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原點（diǎn）一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時（shí）隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用（yòng）下模，長度要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不要用（yòng）分段模具，減少（shǎo）接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的（de），因（yīn）為單槽（cáo）的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生（shēng）鏽（xiù），降低模具精度（dù）。