折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工（gōng）工程（chéng）中（zhōng）比較難的（de），也是（shì）較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通（tōng）過壓力（lì）設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加工過（guò）程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅（fú）大小的上下（xià）模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示（shì）材（cái）料（liào）

厚（hòu）度)的（de）下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控製係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查（chá）電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物（wù），確認後（hòu）方可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解（jiě）折彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎（wān）機進行程（chéng）序編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸（shū）入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺（chǐ）寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品（pǐn）試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把（bǎ）擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較（jiào）長工（gōng）件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的重要前（qián）提條件，不允許在折彎機兩端的一端折（shé）彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休（xiū）息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產（chǎn）品已完成，還必需取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備（bèi）模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙槽（cáo）和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模（mó）、壓（yā）平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每（měi）套模具都有它（tā）承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時（shí）要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非（fēi）常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模具，我（wǒ）們規定（dìng）了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相同高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行（háng）對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於（yú）各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能（néng）用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模（mó），長度要比板料長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎（wān）銳（ruì）角時，或壓死角（jiǎo）時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上（shàng）模（mó）時，具（jù）體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或（huò）傷（shāng）模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度。