折彎機（jī）特（tè）點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎（wān）

折彎就是將（jiāng）金屬板材通（tōng）過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大小的（de）上下（xià）模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具（jù）。

二.折（shé）彎機（jī）加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑金加工的折彎機（jī）種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部（bù）分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使用什麽（me）模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置於寸動或單（dān）動（dòng）位（wèi）置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順（shùn）序和折彎尺寸開始對折（shé）彎（wān）機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸（shū）入法（fǎ）(角（jiǎo）度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改程序（xù），讓（ràng）角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中（zhōng）如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角（jiǎo）度（dù）很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可（kě）以（yǐ）了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後（hòu）關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折（shé）彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采（cǎi）用優質鋼材經（jīng）特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易（yì）磨損（sǔn），承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承（chéng）受的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時（shí）要正確選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多（duō）少壓力，絕（jué）不能超過模具所標注的（de）壓力（lì），這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行對（duì）原點.對好原點後才可（kě）以使用相同高度的（de）上模、下（xià）模。嚴（yán）禁使用分（fèn）割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用（yòng）模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應（yīng）選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不（bú）要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的（de）參（cān）數

進行了解，然後根據所需（xū）要成形的（de）產品形狀，來決（jué）定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降（jiàng）低模具精度。