折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模（mó）選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為（wéi）簡易手動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障（zhàng）礙物，確認後方可（kě）進（jìn）行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和（hé）下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進（jìn）行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一（yī）為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進（jìn）入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度（dù）、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行（háng）產品試折（shé），試折品經檢查無誤後（hòu）就（jiù）可批量（liàng）生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單（dān）動或連動狀（zhuàng）

態（tài），但為（wéi）了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較長工件時往往（wǎng）中間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸（zhóu）來改（gǎi）變（biàn）中間角度達到和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度（dù）的（de）重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎（wān）機兩端的一端折（shé）彎，這樣角度不但（dàn）不好（hǎo），還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允（yǔn）許（xǔ）關機電源，關掉（diào）油（yóu）泵就（jiù）可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免（miǎn）除上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和（hé）設備模具帶來（lái）不必（bì）要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具（jù）的（de）好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時要正（zhèng）確選用模具的長度（dù），即每米（mǐ）要（yào）加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對（duì）原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要（yào）按（àn）AMADA機器內部的（de）原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不（bú）一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模（mó）具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的（de）工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下（xià）模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬（yìng）或板料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模（mó），

易損壞（huài）模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。