折（shé）彎（wān）機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工（gōng）過（guò）程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下（xià）模以其（qí） 特殊形狀的特（tè）殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標（biāo）準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉（zhuǎn）動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數字化全功（gōng）能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進（jìn）行程序（xù）編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深（shēn）度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記（jì）意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後（hòu）就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎速（sù）度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用（yòng）單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致（zhì）。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電源，關掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省（shěng）電費（fèi），以免除（chú）上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放回模具（jù）架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備（bèi）模（mó）具帶來（lái）不必（bì）要的傷（shāng）

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具（jù）的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型（xíng）、U型、Z型等幾（jǐ）種折（shé）彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每（měi）套（tào）模具都有它承受的極限壓（yā）力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具（jù）所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點（diǎn）時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才（cái）可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由（yóu）於各種模具的高度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用模（mó）具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用（yòng）合（hé）

適的上、下模，下模我（wǒ）公（gōng）司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一（yī）點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品（pǐn）形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。