折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎（wān）下（xià）

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢（jiǎn）查電源是否（fǒu）通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物（wù），確認後方可（kě）進行下麵程序（xù）。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折（shé）彎機進（jìn）行程序編排。

進行程序編（biān）排有兩種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程（chéng）序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高（gāo）折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻用（yòng）單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工（gōng）精度的重要前提（tí）條件（jiàn），不允許在（zài）折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電（diàn）費，以免除上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時（shí）間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成（chéng）人（rén）身和設備模具帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎（wān）模（mó）具有L型、R型、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使（shǐ）用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是（shì）采用（yòng）優質（zhì）鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨（mó）損，承受壓力（lì）大等特點，但每套（tào）模具（jù）都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一（yī）點非常重要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具（jù），17C吃瓜网規定了在（zài）對原（yuán）點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的（de）上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使（shǐ）用相同高度（dù）的上（shàng）模、下模。嚴（yán）禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部（bù）的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的（de）材質硬度（dù）、厚度（dù）、長（zhǎng）度來（lái）選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比（bǐ）板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分（fèn）段模具，減少（shǎo）接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體（tǐ）要使用哪（nǎ）一種上模，我（wǒ）們應對所有模（mó）具的（de）參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度（dù）特（tè）硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞（huài）模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具（jù）掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精度。