折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程（chéng）中比較難的，也是較須要技術的工程。

一（yī）. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽（me）是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二.折（shé）彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直（zhí）角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為（wéi）機械式(伺服馬（mǎ）達)和（hé）液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機（jī），按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否（fǒu）通，氣壓是否夠（gòu），液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方（fāng）可進行（háng）下麵程序。

2. 打（dǎ）開（kāi）機器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底座（zuò）和下模、上模後（hòu），又（yòu）把機器的開（kāi）關置（zhì）於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢（jiǎn）查確（què）認（rèn）程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品（pǐn）試折，試折品經檢查無（wú）誤（wù）後就（jiù）可批量生產。

5. 在（zài）折（shé）彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用單動（dòng）就可以了（le）。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可（kě）以了，這（zhè）樣以可（kě）節（jiē）

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操（cāo）作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和（hé）保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛（ài）護設備和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用（yòng）。

折（shé）彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整體：上模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點（diǎn），但每（měi）套模具都有它承受的極限壓（yā）力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並按標識（shí）放（fàng）好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生（shēng）鏽，降低模具精度。