折彎（wān）機特點（diǎn）和模具使用要素（sù）

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是鈑金加工（gōng）工程中比（bǐ）較（jiào）難的，也是較須要（yào）技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長（zhǎng）度（dù）、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的（de）上（shàng）下模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行（háng）直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動（dòng）方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機（jī），還有程（chéng）序（xù）控（kòng）製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序（xù）編（biān）排。

進行程（chéng）序編（biān）排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸（shū）入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度（dù）、尺寸（cùn）調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就（jiù）可批（pī）量生產。

5. 在（zài）折彎過（guò）程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和（hé）左右兩（liǎng）邊角度一致（zhì）。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加（jiā）工（gōng）精度的重要前提條件（jiàn），不允許在折（shé）彎（wān）機兩端的一端折彎，這（zhè）樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允（yǔn）許關機電（diàn）源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以（yǐ）可節

省（shěng）電費，以免除上班時再（zài）重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放（fàng）到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取（qǔ）下模具（jù），並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折（shé）彎機（jī），以免造成人身和設備模具帶來不（bú）必要的傷（shāng）

害（hài）。平時要注意機（jī）器的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角下模（mó）、壓平模（mó）等。上下模分為分（fèn）段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度（dù）高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限（xiàn）壓（yā）力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的（de）壓力，這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高度的上模（mó）、下（xià）模。嚴禁使（shǐ）用（yòng）分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器（qì）內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模（mó）具的高度不一致，所以在一台機器（qì）上（shàng）選（xuǎn）

用（yòng）模具時隻（zhī）能用同樣高度的模（mó）具（jù），不能（néng）用（yòng）不（bú）同高度的模（mó）具。

4. 在使（shǐ）用模具（jù）時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或（huò）壓死角時（shí），應（yīng）選用（yòng）30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎（wān）較長（zhǎng）的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少（shǎo）接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。