折彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通（tōng）過壓力設備和特製的模具，把平麵的（de）板料變為立體的加工（gōng）過程（chéng）稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同形狀（zhuàng）和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和（hé）大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的（de）上下模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工（gōng）分為三個種類（lèi）：部分折彎、密（mì）著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行（háng）直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角（jiǎo）和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模（mó）進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使（shǐ）用.

目前（qián）鈑金加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉（zhuǎn）動方式可分（fèn）為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可（kě）分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數字（zì）化（huà）全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確（què）認後方可（kě）進行（háng）下（xià）麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定（dìng）你須要折（shé）什（shí）麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模（mó）具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為深（shēn）度（dù）輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開（kāi）關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時往往中（zhōng）間角（jiǎo）度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重（chóng）要前提條件，不（bú）允（yǔn）許在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品（pǐn）已完成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有（yǒu）R下（xià）模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整體：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折（shé）彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具（jù）所標注（zhù）的壓力，這（zhè）一（yī）點非常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用（yòng）模（mó）具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度（dù）的（de）模（mó）具（jù）。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來（lái）選用合

適的上、下模（mó），下模我公司一般按5~6T的標準使用下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時（shí），應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽（me）上（shàng）模。

8. 在折（shé）彎硬度特硬（yìng）或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷（shāng）模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示（shì）數據（jù）變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。