折彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道（dào）折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的模（mó）具，把平（píng）麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽（cáo）寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的（de）折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎（wān）: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機種（zhǒng）類很多,按（àn）轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控（kòng）製（zhì）係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產（chǎn）數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能折彎機，按動作部位（wèi）可分（fèn）為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠（gòu），液壓充足（zú）否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進（jìn）行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底（dǐ）座和下（xià）模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸動或單動位置（zhì）狀態（tài），腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序（xù）編（biān）排。

進行程（chéng）序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把（bǎ）擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般（bān）隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改（gǎi）變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前（qián）提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了（le），這樣以可節（jiē）

省電（diàn）費（fèi），以免除上班（bān）時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模（mó）具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有（yǒu）4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平（píng）模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度（dù）高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用（yòng）模具時要（yào）正確選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點（diǎn）時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用（yòng）相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一（yī）般（bān）按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當（dāng）材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件（jiàn）時（shí），較好不要用分段模（mó）具，減少（shǎo）接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在（zài）機器對完（wán）原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精度。