折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都（dōu）知道（dào）折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和（hé）折彎模具（jù） 什麽是折彎

折（shé）彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎（wān）。

由於不同材（cái）質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折（shé）彎機，配以不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的（de）下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎（wān）.(是一（yī）種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下（xià）模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種（zhǒng）類很多（duō）,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部（bù）位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下（xià）模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關（guān）搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎（wān）尺（chǐ）寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度（dù）輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢（fèi）料試折（shé）進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品（pǐn）試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間（jiān）角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精度的重（chóng）要前（qián）提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班（bān）時（shí）再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複（fù）歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要（yào）注意機器的清潔和（hé）保養，不準不懂的（de）人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標（biāo）注的壓力，這一點非（fēi）常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長（zhǎng）

度的（de）上（shàng）下（xià）模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相（xiàng）同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器（qì）上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根（gēn）據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎（wān）銳角時，或壓死角時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角（jiǎo）時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長（zhǎng）的工件時，較好（hǎo）不要用（yòng）分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而（ér）且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意（yì）屏幕顯示數（shù）據變化（huà）。

10. 用完（wán）模具要及時放回模具架上，並按（àn）標（biāo）識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。