折彎機（jī）特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度（dù）的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力（lì）設（shè）備的折彎機（jī），配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是（shì）選用（yòng）90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產數字定（dìng）位（wèi）折彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物（wù），確認後（hòu）方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品（pǐn），使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置（zhì），裝好底（dǐ）座和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下（xià）模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸（shū）入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中間角度達（dá）到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還（hái）應注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不（bú）允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點（diǎn）的工作，節省了（le）時間，提高了（le）稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較（jiào）低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必（bì）需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和整（zhěng）體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損（sǔn）壞（huài）模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對（duì）原點.對好原（yuán）點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同高度的模（mó）具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料（liào）的材質硬度（dù）、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模（mó），長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网（men）應（yīng）對所有（yǒu）模（mó）具的參數

進（jìn）行了（le）解，然（rán）後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太厚的（de）產品時（shí），嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來（lái），傷人或傷（shāng）模具，操（cāo）作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完（wán）模具要及時（shí）放（fàng）回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具精度。