折彎機特點和模具使用要素

凡是（shì）熟（shú）悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是（shì）較須要技術的工（gōng）程。

一. 折彎（wān）機和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的（de）板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備（bèi）的（de）折彎機（jī），配以不同高度、形（xíng）狀、V幅大小的（de）上下（xià）模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表（biǎo）示材（cái）料

厚度)的下模進行直（zhí）角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎（wān）方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數（shù）字定位折彎機，還有程序（xù）控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢（jiǎn）查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分（fèn）有無障礙物，確認後方（fāng）可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合（hé）並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常（cháng）用（yòng）深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值（zhí）、Z值、速度（dù）、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間（jiān）角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致（zhì）。折彎（wān）過程中還應注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班（bān）需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴（yán）禁違章（zhāng）操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不（bú）懂的人亂（luàn）機器（qì），養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極（jí）限壓力：噸（dūn）/米，所以在使（shǐ）用模具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原（yuán）點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點（diǎn）.對好原點後才可（kě）以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所（suǒ）以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公司（sī）一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在（zài）選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對（duì）所有模具的參數

進行了解，然（rán）後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加（jiā）壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具（jù）上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。