折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知（zhī）道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製的（de）模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為（wéi）三（sān）個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種（zhǒng）標準直（zhí）角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係（xì）統可（kě）分（fèn）為簡易手動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開（kāi）關（guān）置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或（huò）旋鈕（niǔ）使上下（xià）模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完（wán）成裝模過（guò）程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值（zhí）、速度、時間（jiān）、次（cì）數等數值（zhí）。然後檢查確（què）認程序，無誤（wù）後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折（shé）彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了（le）。在（zài）折彎較長工（gōng）件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网（men）可（kě）以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意（yì）中心（xīn）折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要（yào）前提條件，不允許在折彎（wān）機兩端（duān）的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時（shí）間，提高了（le）稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免（miǎn）造成人身和設備（bèi）模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成（chéng）愛（ài）護設備和模具的好習慣（guàn）。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽（cáo）和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓（yā）力大等（děng）特點，但每套模具都（dōu）有它承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模（mó）具（jù）的長度，即（jí）每米要加多（duō）少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注（zhù）的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點（diǎn）.對（duì）好原點後才可以使用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越（yuè）大的料（liào），應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓（yā）痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不（bú）易（yì）產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選（xuǎn）用上（shàng）模時，具體要使用（yòng）哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具（jù），操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上，並按標識（shí）放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。