折彎機特點和模具使用要素（sù）

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知（zhī）道折彎是（shì）鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要（yào）技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力（lì）設（shè）備和特製的（de）模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工（gōng）分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折（shé）彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料（liào）

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎（wān）方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折彎.(是一（yī）種標準直角折彎（wān）).

壓印折（shé）彎下模（mó）選用（yòng）V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控（kòng）製係統可分為（wéi）簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器（qì）的開關置於寸動或單動（dòng）位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了（le）解折（shé）彎順序和折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進（jìn）行程序編排。

進行程（chéng）序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態（tài）。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動（dòng）或連（lián）動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程（chéng）中（zhōng）還（hái）應（yīng）注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端（duān）的一（yī）端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以（yǐ）可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下（xià）班需要停機，首先把下模放（fàng）到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和（hé）保養（yǎng），不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護（hù）設備和模具（jù）的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它（tā）承受的（de）極限（xiàn）壓力（lì）：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確（què）選用模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下（xià）模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模具的（de）高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用（yòng）模具（jù）時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要（yào）比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應（yīng）選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較（jiào）好不要用分（fèn）段模具，減（jiǎn）少接刀壓（yā）痕，而（ér）且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數（shù）

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時（shí），應頭腦清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據（jù）變化。

10. 用完（wán）模（mó）具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低（dī）模具精度。