折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都知（zhī）道折彎（wān）是鈑金（jīn）加（jiā）工工程中（zhōng）比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎（wān）

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度（dù），所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折（shé）彎方（fāng）法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機（jī）的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是（shì）否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什麽（me）模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切（qiē）的位（wèi）置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下（xià）模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進行（háng）程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查（chá）無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時（shí）往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注意中心折彎原則，是保證折（shé）彎加工精度的重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除上班時再（zài）重（chóng）新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具（jù）的（de）好習慣。

四.折（shé）彎模（mó）具的使（shǐ）用。

折彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和（hé）單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模（mó）等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段（duàn）一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模（mó）具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的（de）長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注（zhù）的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為（wéi）了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用（yòng）分割小模進行對原點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原（yuán）點壓力為標準，不能（néng）超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使用下模（mó），長度（dù）要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因（yīn）為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需（xū）要成形的產品形狀（zhuàng），來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具（jù）精度。