折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同（tóng）材質（zhì）、厚度、長度、寬度的板材（cái）和所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸（dūn）位（wèi）和大小（xiǎo）壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的（de）特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角（jiǎo）、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械（xiè）式(伺（sì）服馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部（bù）分（fèn）有無障礙（ài）物，確認後方（fāng）可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升（shēng）開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有（yǒu）兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工（gōng）精度的重要前（qián）提條件，不（bú）允許在折彎機（jī）兩端的一端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機（jī），首先（xiān）把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需（xū）取下（xià）模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不必要的（de）傷

害。平（píng）時要注意（yì）機器（qì）的清潔和（hé）保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單（dān）槽（cáo），還有R下模、銳（ruì）角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經（jīng）特殊熱（rè）處理製作而（ér）成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓（yā）力，絕不能超過（guò）模具所（suǒ）標（biāo）注的壓力，這一點非（fēi）常重要，希大（dà）家（jiā）牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分（fèn）割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標（biāo）準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度（dù）、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應（yīng）用（yòng）槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根（gēn）據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬（yìng）或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其（qí）它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上（shàng），並按標（biāo）識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低模具精度。