折彎機特點和模具使用要素（sù）

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都知道折彎是鈑金加工工程中（zhōng）比較難的，也是（shì）較須要技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過（guò）壓力設備（bèi）和特製的模具（jù），把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機（jī），配以不同高度、形（xíng）狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示（shì）槽寬（kuān）、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選（xuǎn）用90°上模進（jìn）行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標（biāo）準直角折彎).

壓印折（shé）彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國（guó）產數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數（shù）字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折（shé）彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先檢查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置，裝好底（dǐ）座和下模（mó）、上模後，又把機（jī）器的（de）開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下（xià）模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識（shí）圖，了解折彎順（shùn）序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態（tài），但（dàn）為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎（wān）較（jiào）長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工（gōng）精度的重要前提條件（jiàn），不允許在折彎機（jī）兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除（chú）上班（bān）時（shí）再重新對原點的工作，節省（shěng）了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具（jù）的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體（tǐ）：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模（mó）具都（dōu）有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了在（zài）對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的（de）上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行（háng）對（duì）原點，而且（qiě）對原點一（yī）定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具（jù）時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度（dù）要比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時（shí），應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽（cáo）的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一（yī）種上（shàng）模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需（xū）要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或（huò）其它圓（yuán）柱體的（de）產品。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意（yì），不可一下（xià）加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時（shí）放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。