折彎機特點（diǎn）和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形的（de）不（bú）同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上（shàng）進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機（jī）種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使（shǐ）用折（shé）彎機前應先（xiān）檢查電源是否通，氣（qì）壓（yā）是否夠，液壓充（chōng）足（zú）否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合（hé）並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎（wān）機進行程（chéng）序編排（pái）。

進（jìn）行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可（kě）以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和（hé）左右兩邊角度（dù）一致（zhì）。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條（tiáo）件，不允（yǔn）許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電源，關（guān）掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到（dào）較低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模（mó）具（jù）帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的（de）好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分（fèn）段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但每套模具都有（yǒu）它承受的極（jí）限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要（yào）加多少壓力，絕不能超（chāo）過模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準，不（bú）能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所（suǒ）以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要（yào）根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折（shé）彎較（jiào）長的工（gōng）件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行（háng）了解（jiě），然後根（gēn）據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎（wān）鋼筋或其它（tā）圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架（jià）上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。