折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程（chéng）的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折（shé）彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為（wéi）簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字（zì）定（dìng）位折彎機，還有程序控製數字化全功能折（shé）彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是（shì）否通，氣壓（yā）是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什（shí）麽產品，使用什麽（me）模具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和（hé）下模（mó）、上模後（hòu），又把機器的開關置於寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖動上（shàng）升（shēng）搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入（rù）折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機（jī）器。

6. 短時間（jiān）休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器（qì）的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模（mó）具（jù）的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一（yī）般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱（rè）處（chù）理製作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的（de）壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上（shàng）長（zhǎng）

度的上下模進行對（duì）原點（diǎn）.對好（hǎo）原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行（háng）對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種（zhǒng）模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不（bú）能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳（ruì）角（jiǎo）時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減（jiǎn）少（shǎo）接刀壓（yā）痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或（huò）傷模具，操（cāo）作過程中（zhōng），加壓要注意，不（bú）可一下加（jiā）太大壓（yā）力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。