折彎機特點（diǎn）和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人（rén）都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大（dà）小壓力設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三（sān）個（gè）種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎（wān）：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎（wān）).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣（qì）壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽（me）產（chǎn）品（pǐn），使用什麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底（dǐ）座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關（guān）置於寸動（dòng）或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下（xià）模（mó）合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進（jìn）行程序編排。

進行程序（xù）編排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用（yòng）深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電（diàn）腦進入（rù）運轉狀（zhuàng）態，然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要提高（gāo）折彎速度，可以把擋位（wèi）開關（guān）單動或連動狀

態（tài），但為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前提（tí）條件，不允許在折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會（huì）損（sǔn）壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工作（zuò），節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班（bān）需（xū）要停機（jī），首先把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來（lái）不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采（cǎi）用優質鋼（gāng）材經特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長（zhǎng）度，即每米（mǐ）要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上（shàng）模、下模。嚴（yán）禁（jìn）使用分割小模（mó）進行（háng）對原點，而且（qiě）對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為標準（zhǔn），不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時（shí），由於各種模具的高度（dù）不一致，所（suǒ）以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同（tóng）樣高度的模具，不能（néng）用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料（liào）的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用（yòng）合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折（shé）彎銳角時（shí），或壓死（sǐ）角（jiǎo）時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數

進行（háng）了解，然後根（gēn）據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折（shé）彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架（jià）上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。