折彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加（jiā）工（gōng）工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模（mó）具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特（tè）製的（de）模具（jù），把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不（bú）同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀、V幅（fú）大小的上下（xià）模以其 特殊（shū）形狀的（de）特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印（yìn）折（shé）彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上（shàng）進行直（zhí）角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎（wān）機種（zhǒng）類很多,按轉動（dòng）方式可分為機械式（shì）(伺服馬達)和（hé）液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易（yì）手動折彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起（qǐ）動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽（me）模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後（hòu）再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產（chǎn）品試（shì）折，試折品經檢查無誤後（hòu）就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源（yuán），關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和（hé）設（shè）備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和（hé）保養（yǎng），不（bú）準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大（dà）等（děng）特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多（duō）少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原（yuán）點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的（de）模具，不能（néng）用不（bú）同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模（mó），下模（mó）我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的（de），因為單（dān）槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模（mó），我（wǒ）們應（yīng）對所有模具的參（cān）數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太（tài）厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易（yì）損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在（zài）機器對完原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精度。