折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成（chéng）形的不同形（xíng）狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和（hé）大小（xiǎo）壓（yā）力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具（jù）。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類：部（bù）分折彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著（zhe）折彎：是選用（yòng）90°的上進行（háng）直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金（jīn）加工的（de）折（shé）彎機（jī）種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達（dá）)和（hé）液壓式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切（qiē）的（de）位（wèi）置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋（xuán）鈕使上（shàng）下模合並並（bìng）加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网（men）常用深度輸（shū）入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記（jì）意狀（zhuàng）態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數（shù）值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經檢查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以（yǐ）可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放（fàng）到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放（fàng）回模具架（jià）上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護（hù）設備（bèi）和模（mó）具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質（zhì）鋼材經（jīng）特殊熱處理（lǐ）製作而（ér）成，具（jù）有（yǒu）硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等（děng）特點，但每套模具都有它承受（shòu）的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對（duì）原點時（shí）,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才（cái）可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的（de）參數

進行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞模（mó）具，不準用模（mó）具來折彎（wān）鋼筋（jīn）或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不（bú）可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完（wán）模具要及時放回模（mó）具（jù）架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。