折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的（de）人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技（jì）術的（de）工程。

一. 折彎（wān）機和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓（yā）力設備和特製的模（mó）具（jù），把平麵的板（bǎn）料變為立體（tǐ）的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度（dù）的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸（dūn）位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊（shū）形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角（jiǎo）和鈍角的（de）折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方（fāng）式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先（xiān）檢查（chá）電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液（yè）壓充足否，

機（jī）器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模（mó）過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程（chéng）序編排有（yǒu）兩種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記（jì）意狀態,輸（shū）入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值（zhí）。然後檢查確認程序，無（wú）誤後（hòu）讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程（chéng）序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢查無誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在（zài）折彎過程（chéng）中如（rú）要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安（ān）全起見一（yī）般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間（jiān）角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應（yīng）注意（yì）中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允（yǔn）許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這（zhè）樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關（guān）掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了（le）時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完成，還必需取下模具，並放回模（mó）具架上（shàng）並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保養（yǎng），不準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選（xuǎn）用模具的長度，即（jí）每米要加多少壓（yā）力，絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器（qì）內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各種模具的高度（dù）不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時（shí）隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不（bú）同高度（dù）的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些（xiē），當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的（de）下模。

5. 在（zài）折彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時（shí），嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷（shāng）模（mó）具，操作過程中，加壓要（yào）注（zhù）意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架（jià）上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。