折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折（shé）彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一（yī）. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的（de）加工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀、V幅（fú）大小的上下模以其 特（tè）殊形狀（zhuàng）的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折（shé）彎的（de）方法。

2. 密（mì）著（zhe）折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角（jiǎo）的（de）折彎.(是一種（zhǒng）標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類（lèi）很多（duō）,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺（sì）服馬（mǎ）達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎（wān）機，按動（dòng）作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎（wān）機（jī）前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物（wù），確認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動（dòng）油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成（chéng）起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於（yú）切的位置，裝好底（dǐ）座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳（jiǎo）踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合（hé）並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦（nǎo）進入記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤（wù）後讓電腦（nǎo）進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高折（shé）彎（wān）速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一（yī）般（bān）隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應（yīng）注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時（shí）不允許關機電源（yuán），關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的（de）工作，節（jiē）省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較（jiào）低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成（chéng），還必需取（qǔ）下模（mó）具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和（hé）單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平（píng）模等。上下模分為分（fèn）段和（hé）整體：上模分（fèn）段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但每套模具都有它承受的（de）極（jí）限壓（yā）力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確（què）選用模具的長（zhǎng）度，即每米要加多（duō）少壓力，絕不能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家（jiā）牢（láo）記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原（yuán）點.對好原點後才（cái）可以（yǐ）使用（yòng）相同高度（dù）的上模、下（xià）模。嚴禁使用分割小模進行（háng）對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模（mó）具（jù）時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要（yào）根據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用（yòng）合

適的上、下模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要（yào）用（yòng）分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪（nǎ）一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有模具的（de）參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀（zhuàng），來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓（ràng）模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具（jù）要及時（shí）放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽（xiù），降（jiàng）低模具精度。