折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎（wān）

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓（yā）力設備（bèi）和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎（wān）：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的（de）下模進行直角、鈍（dùn）角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用（yòng）90°上（shàng）模進行直角的折彎（wān）.(是一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位（wèi）可分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下（xià）麵程（chéng）序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上下（xià）模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識（shí）圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸（shū）入法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程（chéng）序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀（zhuàng）態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中（zhōng）間（jiān）角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致（zhì）。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎（wān），這樣角度不（bú）但不好（hǎo），還會（huì）損（sǔn）壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再重新對原點的（de）工作，節省（shěng）了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需（xū）要停機，首先把下模放到較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模（mó）具（jù），並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人（rén）身（shēn）和設備模具帶來（lái）不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護（hù）設備和（hé）模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等（děng）。上下（xià）模分為分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓（yā）力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使（shǐ）用模具時要（yào）正確選用模具的長度（dù），即（jí）每（měi）米要加多少壓力（lì），絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，我（wǒ）們（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些（xiē），當（dāng）材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎（wān）R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用（yòng）分段模具，減少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在（zài）機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下（xià）來，傷人或傷（shāng）模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意（yì），不可一（yī）下（xià）加太（tài）大壓力，注意屏幕（mù）顯（xiǎn）示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架（jià）上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。