折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備（bèi）和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為（wéi）立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的（de）折彎機，配以（yǐ）不同高（gāo）度、形狀、V幅大小（xiǎo）的（de）上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的（de）特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三（sān）個種類（lèi）：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折（shé）彎的（de）方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模（mó）進行直角（jiǎo）的（de）折彎.(是（shì）一種標準直角（jiǎo）折彎（wān）).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易（yì）手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具（jù），選好模具後，把機（jī）

器的擋位（wèi）開（kāi）關置（zhì）於（yú）切的位置，裝（zhuāng）好底座和下模、上模（mó）後（hòu），又把機器的開關置於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖（yáo）柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編（biān）排。

進行（háng）程（chéng）序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進（jìn）入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動（dòng）就（jiù）可以了。在折彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件（jiàn），不（bú）允許在折彎（wān）機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源（yuán），關掉（diào）油泵就可以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高（gāo）了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折（shé）彎（wān）機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不（bú）同槽（cáo）寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極限壓（yā）力：噸/米（mǐ），所以在使用（yòng）模具時要正確選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多少壓（yā）力，絕不能超（chāo）過模具所標注（zhù）的壓力，這（zhè）一點非常重要（yào），希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定（dìng）了在（zài）對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下（xià）模（mó）進行對原點.對好（hǎo）原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種模具（jù）的（de）高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用（yòng）下模，長度要比板（bǎn）料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較（jiào）寬（kuān）一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模（mó）和R下（xià）模（mó）進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產（chǎn）生（shēng）折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器（qì）對完原（yuán）點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕（mù）顯（xiǎn）示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。